儲罐生產(chǎn)工藝流程及后處理工藝的質(zhì)量控制措施和要求

一，生產(chǎn)工藝：在實際生產(chǎn)中，玻璃鋼罐的工藝流程一般是：保證各工序的生產(chǎn)質(zhì)量，消除各環(huán)節(jié)不合理的缺陷，這對于保證罐倉庫的整體泄漏非常重要。

二，襯里的質(zhì)量控制：襯里的質(zhì)量控制非常重要，襯里層應(yīng)富樹脂，厚度一般為0.5-3mm，當(dāng)富樹脂層達(dá)到一定厚度時，由于纖維含量低，襯里本身強度不足，貯存罐會被最小值破壞。

      變形，產(chǎn)生微裂紋等不良現(xiàn)象，為解決這一問題，內(nèi)襯層應(yīng)分為兩層，并控制好樹脂含量，第一層為90%樹脂含量的表面氈，第二層為70%膠含量的切碎氈，形成一層片狀結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)。根據(jù)介質(zhì)和強度的要求，上述結(jié)構(gòu)重復(fù)幾次。

 

三，裝配質(zhì)量要求：玻璃鋼罐的泄漏有時發(fā)生在裝配接頭處，這是由于裝配不當(dāng)造成的，裝配時，簡化體的頭部和襯里必須對接良好，建議在搭接接頭的內(nèi)徑處安裝裝配環(huán)，以確保對接J接縫處光滑，接縫內(nèi)外充分打磨，打磨寬度不小于300mm，然后用玻璃氈和樹脂處理接縫，在此基礎(chǔ)上重新粘貼內(nèi)外接縫，鋪設(shè)要求可參考襯里制作方法。第四，纏繞工藝：纏繞是玻璃鋼倉儲罐生產(chǎn)的核心工藝。在纏繞完成前，必須對罐的內(nèi)襯進行充氣，充氣的目的是保證罐纏繞所需的剛度和強度。

 

四、檢測內(nèi)襯的質(zhì)量：另一方面，可以檢測內(nèi)襯的質(zhì)量，看是否有氣孔或氣孔，一旦出現(xiàn)這些缺陷，不能保證充氣壓力，應(yīng)及時處理，纏繞的主要目的是使罐的整體強度和剛度滿足使用要求，纏繞時必須注意P。有助于控制絡(luò)筒紗的張力、絡(luò)筒角度和樹脂含量，保證絡(luò)筒紗具有良好的潤濕性，且絡(luò)筒層無氣泡、裂紋、滑靴等缺陷。

 

五、后處理工藝的質(zhì)量控制措施：罐纏繞后，當(dāng)固化度達(dá)到要求時，應(yīng)進行罐貯存后處理工藝，即罐貯存、管道安裝的角部處理。

   1、貯存罐的轉(zhuǎn)角處理，立式貯存罐的轉(zhuǎn)角在收卷后必須全部處理，形成立式貯存罐的外角。

   2、由于工藝或結(jié)構(gòu)的需要，纏繞式玻璃鋼型儲物箱罐應(yīng)具有各種開口、連接噴嘴或零件，大部分開口是整體成型后機械切割而成，機械切割后，纖維的連續(xù)性無疑受到破壞，導(dǎo)致局部應(yīng)力集中。

 

　　離子。在安裝和噴嘴工作中，經(jīng)常采用孔補強設(shè)計方案來消除或減小力的集中，以保證噴嘴區(qū)的強度和剛度不受影響，另一方面，在粘貼噴嘴間隙和內(nèi)外縫時，必須逐層加強。在可能與液體接觸的部位做富樹脂層，其它部位的樹脂含量控制在55%左右，只有做好以上幾點，才能保證罐噴嘴區(qū)沒有泄漏。